公司經(jīng)過幾個月的調研、實施與試驗，卷鐵心退火爐自動控制充氮系統(tǒng)技改項目取得成功并順利投運。卷鐵心退火制造成本（電能耗、人工費）較2023年月均下降20%左右，退火產(chǎn)品質量穩(wěn)定性好，一次交檢合格率達到100%，公司領導予以了高度評價。

 為積極響應國家“中國制造2025高質量發(fā)展”的號召，按照集團公司高質量發(fā)展、降本增效的要求,杭甬公司制定了一系列的目標和舉措，其中卷鐵心制造成本要求同比每年下降10%?？偨?jīng)理謝建燦等公司領導多次到生產(chǎn)現(xiàn)場察看，了解到卷鐵心退火環(huán)節(jié)是個卡脖子的環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)卷鐵心半成品退火后，鐵心空載損耗數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，且交貨期得不到保障。針對該問題，經(jīng)過設備部與技術部對2022至2023年卷鐵心制造產(chǎn)能能耗情況，以及退火環(huán)節(jié)進行一系列調研、分析，認為氮氣純度、充氮工藝等是影響產(chǎn)品質量的主要因素，技術改造勢在必行。

   為了提升卷鐵心退火產(chǎn)品質量、降本增效，決定對卷鐵心退火爐進行自動控制充氮系統(tǒng)技改。項目由饒欽泉與陸冬倆人負責并且展開，經(jīng)過幾個月的實施與試驗，成功實現(xiàn)卷鐵心退火爐自動充氮功能，產(chǎn)品質量穩(wěn)定提高。